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如何使低氮蒸汽锅炉更节能?(共同措施)

  (1)锅炉设计时,应先合理选择设备。为了保证工业锅炉的安全和节能,满足用户的要求,必须因地制宜地选择合适的锅炉,按照科学合理的选择原则设计锅炉的型式。

  (二)选择锅炉时,也应当正确选择锅炉的燃料

  应根据锅炉的类型,工业和安装区域选择燃料类型。合理的配煤,使煤的燃烧水分,灰分,挥发分和粒度符合进口锅炉燃烧设备的要求。同时,鼓励新的能源如秸秆形成燃料作为替代燃料或混合燃料。

  (3)选择风机和水泵时,有必要选择新型高效节能产品,不选择倒退产品;根据锅炉运行条件匹配泵,风机和电机,避免“大型马车”现象。使用的低效和能源密集型辅助设备应改装或替换为节能产品。

  (四)锅炉参数的合理选择

  锅炉通常在额定负荷的80%至90%时具有最高效率,并且随着负荷减小,效率降低。通常,锅炉的容量比实际蒸汽消耗量大10%。如果所选参数不正确,则根据系列标准,可以选择具有较高第一参数的锅炉。锅炉辅机的选择也应参考上述原则,以避免“大马”。

  (5)锅炉数量的合理确定

  原则是考虑锅炉的正常检修和停机,并注意锅炉房内锅炉站不超过3~4个。

  (6)锅炉省煤器的科学设计与使用

  为减少烟气热损失,提高锅炉热效率,在锅炉尾部烟道内设置省煤器受热面,利用烟气热对锅炉给水进行加热,达到节能的目的。增加省煤器后,降低了炉水与给水的温差,降低了锅炉给水的热效率。

  国家规定:当锅炉排气温度不超过200°C时,每小时4吨锅炉排气温度不超过250°C;≥4吨;当≥10吨/小时时,锅炉排气温度不超过160°c,否则应安装煤节能器。

  2.锅炉技术节能措施

  (1)加强低效锅炉的技术改造。由于我国经济基础有限,不可能更新所有旧锅炉。应加强未包含在更新范围内但效率较低且缺陷较多的锅炉。对于工业锅炉的技术改造,应尽可能提高效率。它既可以提高热效率,节省燃料,又可以增加产量,减少污染,实现文明生产,同时能够适应燃烧劣质煤。

  (2)锅炉应充分利用变频技术。锅炉水泵、风机选型时,额定负荷考虑一定的裕度。因此,实际上,在锅炉运行时,风机和泵的流量小于设备的额定流量,需要调整。过去,节流是用来调节流量的,即关闭进出口节流阀或挡板的开度,使流量降低,但电机功率没有明显降低。变频调速通过变频器降低电机转速和电机输出功率。变频调速广泛应用于风机和水泵,可节约30%-40%的电能。其投资可在两个供暖季节后收回。同时,由于减速运行,减少了机械磨损,延长了轴承寿命,提高了机械的可靠性。

  (三)锅炉自动控制技术的正确运用。在锅炉运行中,自动控制可以提高锅炉效率,节约能源。近年来,自动控制和微机监控技术发展迅速。锅炉水位和上水水位有许多自动控制装置。燃烧过程的自动控制和微机控制在燃料和燃气锅炉中较为常用。对于叠层炉,一些锅炉房使用微型计算机进行监测。人工调整也得到了较好的效果。锅炉自动控制和微机监控仪器应简单实用。

  (4)推广使用热管换热器。目前,国内部分锅炉的排气温度过高,废气热损失大,降低了锅炉的热效率。热管换热器可有效回收锅炉烟气余热,锅炉烟道内安装气液热管换热器加热供水,节能效果显着,投资热交换器只能在一个采暖季节回收。

  (5)采用冷凝余热回收锅炉技术。传统锅炉的排烟温度一般在160~250℃之间,烟气中的蒸汽仍处于过热状态,不可能凝结成液态水并散发汽化潜热。众所周知,锅炉的热效率是根据燃料的低热值计算的,而不考虑燃料高热值时汽化潜热的热损失。因此,传统锅炉的热效率只能达到87%-91%。冷凝余热回收锅炉将废气温度降至50-70℃,充分回收烟气中的显热和水蒸气冷凝潜热,提高热效率,凝结水也可回收利用。

  (六)合理使用蒸汽蓄能器。蒸汽蓄能器是一种节能装置。蒸汽蓄能器的原理是当锅炉负荷减少时,锅炉的多余蒸汽供给到蒸汽蓄能器中,使蒸汽在一定压力下成为高压饱和水。当加热负荷增加,锅炉蒸发超过供给时,蓄热器内的压力降低,高压饱和水分离为蒸汽和低压饱和水,生成的蒸汽被用户使用。使用蒸汽蓄能器一般可以节省5%至15%的燃料。

  (7)采用真空脱氧技术。真空脱氧是一种节能的除氧方法。目前,大型工业锅炉给排水脱氧方法大多采用大气热脱气。该方法需要将进料水加热至大气压下的沸腾温度以从水中除去氧气。大气热脱气有两个缺点。首先,大气压的沸腾温度需要使用大量的蒸汽,因此锅炉可以有效地减少热量。将10吨/小时的锅炉给水从60℃加热至105℃,蒸汽消耗量约为0.7吨/小时。其次,由于锅炉给水温度的升高,节约器的平均水温增加,节能器的传热温差减小,废气温度升高,废热损失增加。这两个方面都降低了锅炉的热效率。当使用真空脱氧并且真空保持在7.999kPa(60mmHg)时,只要将进水温度加热到60℃就可以使其脱气。这样可以节省蒸汽并减少烟雾损失,从而提高锅炉的热效率。

  (8)推广引进锅炉水处理技术。经计算,进口锅炉在炉体内每沉积1 mm的水垢,总热效率降低3%,影响进口锅炉的安全运行。采用有效的水处理技术和除垢技术,进口锅炉可实现无垢运行。

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